非標(biāo)成型刀具采用了高速切削，增大單位時間切除率，用蕞小油量潤滑切削，甚至干式切削等，在數(shù)控加工中，由于刀具非標(biāo)成型刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具非標(biāo)成型刀具的排列順序。

   非標(biāo)成型刀具一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先面后孔；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

   石墨電極何以能夠替代銅電極，出色地完成使命？其一，模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對電火花放電加工電極的機械加工以及放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，越來越多的非標(biāo)成型刀具廠放棄了銅電極而改用石墨電極。

   另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都加速了石墨電極在模具制造業(yè)越來越廣泛的應(yīng)用。其二，石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如非標(biāo)成型刀具采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。

   同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少非標(biāo)成型刀具的磨損耗和電極的破損。

   如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，非標(biāo)成型刀具加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。其三，石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。